对于很多人都不熟悉无损探伤，下面是一般信息，提供无损检测的基本描述，并进行无损检测时，最常用的检测方法和技术应用。 因此，它不是非常详细的或无所不包，并为更全面的信息，读者可参考ASNT出版物，如ASNT无损检测手册或ASNT人才培养出版物（PTP）课堂培训系列，所有这些都可以从ASNT的书店。 另外，覆盖这些检测方法标准中列出的NDT资源中心标签下的“规范与标准机构”页面上。 为了保持一致，每个检测方法中描述的技术是那些列在2011年版ASNT的推荐做法第SNT-TC-1A的。

什么是无损检测？

无损检测（NDT）是检查，检测，评估或材料，部件或组件为不连续，或者在特性的差异而不破坏部分或系统的适用性的方法。 换句话说，当检查或检测完成仍可使用的部分。

在对比无损检测，其他检测是破坏性的性质，因此对样品数量有限（“大量采样”）完成的，而不是在材料，元件或组件实际上被投入服务。

这些破坏性检测经常被用来确定材料如耐冲击性，延展性，屈服和极限拉伸强度，断裂韧性和疲劳强度，但不连续性和在材料特性的差异可以更有效地使用NDT找到的物理性质。

今天现代非破坏性检测用于在制造，制造和在役检查，以确保产品的完整性和可靠性，以控制制造过程，降低生产成本，并保持均匀的质量水平。 在施工期间，无损检测是用来确保材料在制造和安装阶段的质量和接合过程，以及在服务的无损检测是用来确保产品在使用中继续有必要的完整性，以确保它们的有用性和安全性公众。

应当指出，虽然在医疗领域使用的许多相同的处理，将“非破坏性检测”术语一般不用于描述医疗应用。

无损检检测验方法

检测方法名称往往是指穿透介质或用于执行检测的设备的类型。 目前的无损检测方法有：声发射检测（AE），电磁检测（ET），导波检测（GW），探地雷达（GPR），激光检测方法（LM），泄漏检测（LT），漏磁（MFL），微波检测，渗透检测（PT），磁粉探伤（MT），中子射线检测（NR），射线检测（RT），热/红外检测（IR），超声波探伤（UT），振动分析（VA）和视觉检测（VT）。

这六个最常用的检测方法是MT，PT，RT，UT，ET和VT。 每个这些检测方法将在这里描述的，接着另一个，不经常使用的检测方法。

磁粉探伤（MT）

磁粉探伤使用一个或多个磁场来定位在铁磁材料的表面和近表面的不连续性。 磁场可以用永磁体或电磁体施加。 当使用电磁体，只有当当前正在应用的字段存在。 当磁场遇到不连续横向于磁场的方向上，磁力线产生一个自己的漏磁场，如图1，由于磁感应线不在空气中，适合旅行时非常微细的着色铁磁性颗粒（“磁性粒子”）被施加到部件的表面上的颗粒将被吸入到不连续性，减少了空气间隙和生产元件的表面上的可视指示。 磁性颗粒可以是干燥粉末或悬浮于液体溶液中，它们可与可见的染料或荧光染料，其在紫外（“黑”）的光发出荧光着色。

MT技术

大多数实地考察使用的是枷锁执行，如右图所示。 如图2（a）中，导电线圈缠绕在中心芯，并且当施加电流，一个磁场产生从芯向下通过铰接腿插入部分延伸。 因为磁通线运行从一条腿到另一这被称为纵向磁化。

当腿被放置在铁磁部件和磁轭被通电时，磁场被引入部分，如图中的（b）。 由于磁力线不从一条腿运行到其他，取向垂直于腿之间绘制的线的不连续可以被发现。 为了确保没有迹象表明会丢失，磁轭用一次，然后显示与轭再次使用了位置转动90°所以没有迹象被错过。 因为所有的电流被包含在磁轭和唯一的磁场穿透部分，这种类型的应用被称为间接诱导。

电棒

刺单元使用直接感应 ，其中通过部分和环形磁场的电流流绕腿部产生如图3.因为触头之间的磁场行进垂直于触头之间绘制的线，适应症取向平行对触头之间的连线可以找到。 如同枷锁，两次检查都做了，第二次与面向90度到第一个应用程序的触头。

线圈

电子线圈被用于产生一个纵向磁场。 当通电时，电流产生围绕构成所述线圈使得所得磁通线穿过线圈方位显示在右边的导线的磁场。 因为纵向字段，指示在零件放置在一个线圈的取向横向于纵向电场。

头

最卧式湿式浴机器（“长凳单位”）同时具有线圈和一组磁头通过该电流可以通过，产生磁场。在液体溶液中最常使用的荧光磁性粒子，因此得名“湿浴”。 一个典型的板凳单元右图所示。当检测头之间的一部分，该部分被放置在头之间，所述可移动头向上移动以使被检测的一部分的头部之间紧密地保持，该部分被润湿向下与含有磁性粒子的浴溶液和电流而颗粒被流过的部分施加。 由于电流流是从头对头和磁场被定向90°的电流，指示方向平行于磁头之间的线是可见的。 这种类型的检查通常被称为“头炮”。

中心导体

当检测中空部件如管道，管子和配件，导电圆棒可以放置在头之间与部分悬挂在棒（“中央导体”），如图6的部分，然后向下润湿与浴溶液和电流时，通过中心导体，而不是通过部分行进。部分的内径和外径可以被检查。 所以与磁头的射门，磁场垂直于电流流动，围绕该检测片包裹，所以轴向向下部分的长度延伸的指示可以使用该技术中找到。

液体渗透检测（PT）

液体渗透检测的基本原理是，当一个非常低的粘度（高流体）的液体（渗透剂）被施加到部件的表面上，它会渗透到裂缝和空隙开放到表面。 一旦多余的渗透剂去除，被困在这些空隙渗透会流回来了，创造的指示。 渗透检验可以在磁性和非磁性材料来执行，但不能在多孔材料很好地工作。 渗透剂可以是“可见”，这意味着它们可以看出，在环境光或荧光，需要使用一个“黑”的光。 该可见染料渗透剂过程示于图7。当执行PT的检查，这是绝对必要的表面被检测清洁无任何外来材料或液体可能进入的空隙或裂缝，以开放的表面阻挡渗透剂那个部分。 施加渗透剂后，允许坐表面上的指定时间段（即“渗透停留时间”），则该部分被仔细清洗以从表面上除去多余的渗透剂。 当取出渗透，运营商必须要小心，不要删除流入任何空隙渗透。显影剂的光涂层然后被施加到表面和给定的时间（“显影剂停留时间”），以允许从任何空隙或裂缝渗透剂渗出成的显影剂，产生可视指示。 继开发商规定的停留时间，该部分被目测检查，搭配黑色光的荧光渗透剂的援助。 大多数开发人员细粒度的，白色的滑石粉状粉末提供所使用的颜色对比渗透剂。

PT技术

溶剂可移动

溶剂可移动的渗透剂是那些需要比水以外的溶剂以除去多余的渗透剂渗透剂。 这些渗透剂通常是在自然界中可见的，通常染成鲜艳的红色，将对比度以及对一个白色的开发商。 该渗透剂一般喷涂或刷涂于部分，再经过渗透剂停留时间已经到期，该部分用清洗沾有之后，开发商施加渗透剂清洁剂擦拭。 以下的显影剂停留时间的部件进行检查，以检测任何渗透剂渗出表示通过显影剂。

可水洗

可水洗的渗透剂具有包括在允许使用一个喷水除去渗透剂渗透剂乳化剂。 它们最常通过浸渍部分在一渗透剂罐应用，但渗透剂可通过喷涂或刷涂到大型部件。 一旦零件被完全覆盖，渗透剂，该部分被放置在排水板的渗透剂的停留时间，然后带到一个冲洗站，在该处它被依次用过程水喷雾以除去过量的渗透剂。 一旦多余的渗透剂已被移除，该部分可以被放置在温风干燥机中或在温和的风扇前，直到水已被除去。 的部分然后可以放置在干燥显影槽和涂有显影剂，或静置剩余停留时间，然后检查。

后乳化

后乳化的渗透剂是没有乳化剂的渗透剂包括在其化学组成像可水洗的渗透剂。 后乳化的渗透剂施加以类似的方式，但在此之前的水洗工序中，乳化剂被施加到表面的规定时间（停留乳化剂），以除去过量的渗透剂。 当乳化剂的停留时间已经过去时，该部分经受相同的水洗涤和显影工艺用于水洗的渗透剂。 乳化剂可以是亲脂性（油基），或亲水性（水基）。

射线检测（RT）

工业射线照相术涉及暴露检测目的是穿透辐射，以使辐射穿过被检查的目的和放置针对该对象的相对侧的记录介质。 为稀释剂或密度较小的材料，如铝，电产生的X射线（X射线）通常被使用，并且对于更厚或更致密的材料，γ辐射一般使用。

伽玛射线被衰减放射性材料，用γ辐射是铱-192（铱-192）和钴60（钴60）的两个最常用的光源给定的折扣。 IR-192一般用于钢高达2-1/ 2 - 3英寸，这取决于源的居里强度和Co-60通常用于较厚的材料，由于其更大的穿透能力。

该记录介质可以是工业x射线胶片或几种类型的数字放射线检测器中的一个。 使用这两种，辐射穿过检测对象公开的媒体，使具有其中多个辐射已通过部分和较亮的区域，其中较少的辐射已渗透通过较暗的区域的端部的效果。 如果在该部分的空隙或缺陷，更辐射穿过，造成较暗的图像上的薄膜或检测器，如图8。

RT技术

胶片照相

胶片照相采用由薄的透明塑料涂覆有溴化银在一个微细层或塑料的两侧的薄膜。 当暴露于辐射这些晶体发生反应，使他们中，当开发的，以转换为黑色金属银。 在显影过程中银然后“固定”到塑料，并在干燥时，就变成了成品射线胶片。

为了在胶片上一个可用薄膜，感兴趣的区域（焊区等），必须有一定密度（暗度）的范围内，并且必须表现出足够的对比度和灵敏度，使感兴趣的不连续性可以看出。 这些项目是的辐射的强度的函数，从胶片源和部分的厚度的距离被检查。 如果这些参数都不能满足，又曝光（“枪毙”）必须为部分该区域进行。

计算机X线摄影

计算机放射成像（CR）是电影和直接数字化X线摄影之间的过渡技术。 这种技术使用一个可重复使用的，灵活的，光激励荧光体（PSP），它被装入一个盒中，并类似于传统胶片照相的方式暴露盘。 磁带盒，然后放置在一个激光阅读器，其中它被扫描并被转换成数字图像，其中取从一到五分钟。 该图像可被加载到计算机或其它电子媒体的解释和存储。

CT检查

计算机断层扫描（CT），使用计算机来重建，而不是常规的X光片，一个物体的横截面平面的图像，如图9的CT图像是从正在使用重构在不同视角拍摄的多个视图开发一台电脑。 与传统的X线摄影，内部不连续性的位置不能不做曝光从多个角度通过三角测量来定位项目准确地确定。 与计算机断层摄影中，计算机使用三角测量在平面上的每一个点作为从许多不同的方向观看。

数字化摄影

数字射线照相（DR）的数字化穿过对象直接转换成可以在计算机显示器上显示的图像的辐射。 在直接数字成像中使用的三个原理技术是非晶硅，电荷耦合器件（CCD），和互补金属氧化物半导体（CMOS）。 相较于计算机X线摄影图像扫描所需要的时间，这些图像是在几秒钟内可供查阅和分析。 增加的处理速度的像素的独特结构的结果; 这样的设置也允许一个更好的分辨率比计算机X线成像以及大多数薄膜应用被发现。

超声波探伤（UT）

超声检测使用相同的原理是用在海军声纳探鱼器。 超高频声音被导入被检部件和如果声音撞击的材料具有不同的声阻抗（密度和声速），一些声音将反映回发送单元，并且可以在视觉显示器呈现。 通过知道声音的速度通过部（音速），并返回到发送单元所需的声音的时候，到反射器（指示与不同声阻抗）的距离可被确定。 在UT中最常用的声音频率介于1.0和10.0兆赫，这是过高，难以听到，不通过空气传播。 较低的频率具有较大的穿透力，但更少敏感性（“看到”小指示的能力），而较高的频率不穿透作为深但可以检测出更小的指示。

两种最常用的类型的声波在工业检查使用的是压缩（纵）波和剪切（横向）波，如图10压缩波引起的一部分的原子振动来回平行于声音的方向和切变波引起的原子振动垂直地（从一侧到另一侧），以声音的方向。 剪切波行进在大约纵波的速度的一半。

声音被引入部分使用超声换能器（“探针”），该转换的电脉冲来自UT机成声波，然后返回声音转换回可在数字或LCD屏幕显示为视觉表示电脉冲（在旧的机器，一个CRT屏幕）。 如果机器正确校准，操作员可以决定从换能器到反射器的距离，而且在许多情况下，一个有经验的操作者能够确定不连续的类型（炉渣，孔隙率或在焊接裂纹）引起的反射器。 因为超声不会在空气中传播（在空气中的分子的原子被相距太远发送超声波），液体或凝胶被称为“耦合剂”用于换能器的面和部件的表面之间，以允许声音是传输到的部分。

UT技术

直探头

直束检测采用纵波来询问检测片按照右图所示。 如果声音撞击的内部反射器，从该反射的声音将反映到换能器比即将从背面壁的部分的背面的音速快，由于从振子的更短的距离。 这导致屏幕显示那样在合适的在图11数字厚度检测器使用相同的过程示出，但输出被示为数字数值的读出，而不是在屏幕上介绍。

斜探头

角束检查使用相同类型的换能器，但它被安装在一个倾斜的楔形（也称为“探针”），其被设计来发送声束进入部分以已知的角度。 最常用的检测角度为45°，60°和70°，与该角度是从通过部件（不是部分表面）的厚度绘制的线计算了起来。 甲60°的探针示于图12，如果不是由管辖代码或规范中规定的频率和楔角，它是由操作者选择在能适当检查部分被检测的组合。

在角光束检查，换能器和楔形组合（也被称为“探针”）被来回移动朝向焊接，使得声束穿过焊缝的全部体积。 作为具有直光束检查，反射器对准的或多或少垂直于声束会发出声回换能器，并显示在屏幕上。

沉浸检测

浸没检测是其中部分浸在水与水的罐被用作耦合介质，以允许声束到换能器和所述部分之间行进的技术。该UT机被安装在上箱的侧面的可动平台（一个“桥”），因此它可以向下行进的槽的长度。 该换能器是回转安装在防水管，其可以提高，降低和整个罐移动的底部上。 桥梁和管运动允许换能器上的X，Y和Z轴移动。 行进方向均齿轮驱动，这样该换能器可以在所有方向上精确的增量移动，旋转允许换能器被定向从而声束进入部分在所要求的角度。 轮检测部件经常安装在机动辊子，使得当换能器向下行进它的长度，从而允许整个周长要检测的部件可以旋转。 多个换能器可用于在同一时间，使多次扫描可以被执行。

通过传输

通过传输检测是利用两个换能器，一个在部件的每一侧进行，如图13的发射换能器发出的声音通过部和接收变送器接收的声音。 在部分反射器将导致声音到达接收器的量的减少，使屏幕上介绍将显示具有较低振幅（画面高度）的信号。

相控阵

相控阵检测是使用探针带有可单独激活多个元素进行。 通过改变当每个元素被激活的时候，所得到的声束可以是“转向”，并且将所得的数据可以组合，以形成一个可视图像表示穿过一部分的片被检查。

衍射时差

飞行衍射（TOFD）的时间使用两个换能器位于与设置在彼此的指定距离换能器的焊接的相对侧。 一个换能器发送声波，而另一个换能器充当接收机。 不像其他的角度光束的视察时，换能器不操作来回朝向焊接，但随着保持在从焊缝的距离相同的换能器的焊缝的长度行进。 产生两个声波，1行进沿换能器之间的部分表面，而另一个向下行进通过焊接成一角度，然后回升到接收器。 当裂缝遇到，一些声音被从裂缝的尖端衍射，产生低强度声波可以拾取由接收单元。 通过扩增和运行通过计算机，缺陷的大小和位置，这些信号可与更大的精确度来确定比常规超声的方法。

电磁检测（ET）

电磁检测是一个普遍的检测类别，其中包括涡流探伤，交流电场测量（ACFM）和远程现场检测。 虽然磁粉探伤也是一种电磁检测，由于其广泛使用，它被认为是一个独立的检测方法，而不是作为一种电磁检测技术。 所有这些技术使用的电流或磁场的感应到的导电性的部分，然后将所得的效果被记录并进行评价。

ET技术

涡流检测

涡流检测使用的是，当交变电流的线圈感应出电磁场成导电检测片，一个小电流被周围的磁通场创建的，很像一个磁场周围的电流产生的事实。 该二次电流的流动模式，称为“涡流”电流，它遇到在检测片的不连续性时将受到影响，并且可以被检测和用来表征的不连续性引起这种变化中的涡电流密度的变化。 通过交流线圈（“探针”）中产生涡流的简化示意图示于图14-A。通过改变线圈的类型，这种检测方法可应用于平坦表面或管状产品。 这种技术最适合在光滑的表面和具有有限的渗透力，通常小于¼“。

环形线圈（图14-b）的用于检测和管状棒状产品。管或棒可通过线圈以相对高的速度被供给，允许询问检测对象的完整横截面。 但是，由于磁力线的方向，圆周方向取向的不连续性可能不与本申请检测。

交变电场测量

交流电场测量（ACFM）使用一个专门的探针，介绍的交流电流到检测片的表面，产生一个磁场。 在部件无间断这个字段将是均匀的，但如果有一个不连续开放到表面时，磁场将周围流动和不连续下，导致能够由探针内的传感器来检测的场的中断。将所得的反馈可以被馈送到软件可以确定该不连续的长度和深度。ACFM提供在粗糙表面比涡流更好的效果，并且可以通过多种表面涂层使用。

远场检测

远程现场检测（RFT）最常用于检查铁磁管由于在这种管发现强烈的趋肤效应的存在。相比标准涡流技术中，远程现场检测提供了更好的结果在整个管的厚度，具有在两者的ID和管的外径表面大致相等的灵敏度。对于非铁磁管，涡流倾向于提供更灵敏。

视觉检测（VT）

视觉检测是在工业上最常用的检测方法。因为大部分的检测方法要求操作员看部分的表面被检查，目视检查中固有的大多数其他的检测方法。顾名思义，VT涉及视觉观察检测对象的表面，以评估表面间断的存在。VT检查可通过直接观察，使用Sight视觉线的，或者可以与使用光学仪器，如放大镜，镜子，内窥镜，电荷耦合器件（CCD）和计算机辅助观看系统（远程查看得到加强）。腐蚀，部分失准，物理损伤和裂纹都只是一些可能通过视觉检查来检测间断。

声发射检测（AE）

声发射检测通过施加局部的外力进行，例如突然机械负载或快速温度或压力变化被检测的一部分。反过来将所得的应力波产生短暂的，高频弹性波中的小的材料位移，变形或塑性变形的形式，是由已被附连到部件表面传感器检测的部分表面上。当使用多个传感器，将所得数据可以进行评估，以定位在部分的不连续性。

导波检测（GW）

管道导波检测采用受控的一个或多个沿所述管的长度行进的超声波波形的激发，从变化在管刚度或横截面积反射。换能器环或励磁线圈组件用于引入导波进入管和每个换能器/激励器。控制和分析软件可以安装在笔记本电脑上，以驱动换能器环/励磁机和分析结果。换能器环/激励器安装程序的管的直径专门设计被检测，并且该系统具有能够检查管壁体积长距离无需移除涂层或绝缘的优点。导波检测可以找到既内径和外径不连续，但可以在它们之间没有区别。

激光检测方法（LM）

激光检测包括三项技术，全息，剪切散斑和轮廓。作为方法顾名思义，三种技术的用户激光器进行检查。

LM技术

全息检测

全息检测使用激光来检测变化，因为它引起的应力，它可以用作机械应力，热，压力或振动能施加下变形的部分的表面上。跨越部分的表面上的激光束扫描和反射回传感器，记录在由该应力产生的表面的差异。将所得的图像将是一个地形地图样介绍，可以揭示表面变形在0.05到0.005微米的数量级，而不会损坏的部分。由检测结果与未损坏的参考样本进行比较，全息检测可以用来定位和评估破解，脱层，脱胶，空洞和残余应力。

激光轮廓

激光轮廓采用高速旋转的激光光源，微型光学装置和计算机与高速数字信号处理软件。一管的ID表面进行扫描在两个维度并且反射光通过透镜，聚焦光到一个光检测器，产生一个信号，该信号正比于在它的图像平面上的光点的位置通过。作为从激光到ID表面的距离改变，在光检测器的变化，由于视差焦斑的位置，生成所述部分表面，代表该部分的表面形貌的高分辨率三维图像。这种技术可以用于检测腐蚀，点蚀，腐蚀和裂缝中的管道和管子。

激光剪切散斑

激光剪切散斑应用于激光光给部分的表面被检测的部件在休息（非胁迫），并将所得图像拾取由一个电荷耦合器件（CCD）和存储在计算机上。然后将表面被强调和一个新的图像生成，记录和存储。然后计算机叠加的两种模式，如果诸如空洞或脱胶缺陷存在，缺陷可以通过开发的图案来揭示。可以以这种方式被检测到的不连续小至几微米的大小。

泄漏检测（LT）

泄漏检测，顾名思义，是用来检测通过使用四大LT技术之一泄漏：泡沫，压力变化，卤素二极管和质谱检测。下面这些技术进行了描述。

LT技术

泡泡泄漏检测

气泡泄漏检测，顾名思义，依赖于视觉检测的气体（通常是空气）从加压系统漏出。小部分可以被加压，浸在液体和大血管的罐可加压和检查通过喷雾创建微小气泡的区域被检测肥皂溶液。为平坦面，肥皂溶液可以施加到表面和一个真空箱（图15）可用于创建从检查侧的负压力。如果有通过泄漏，气泡会形成，示出了泄漏的位置。

压力变化检测

压力变化检测只能在封闭系统中进行。 检测的泄漏由或加压系统或抽真空然后监测压力完成的。 的压力或真空超过设定时间损失指示存在在系统中的泄漏。 系统内的温度变化会引起的压力变化，所以读数可能必须作相应的调整。

卤素二极管检测

卤素二极管检测通过加压系统与空气的混合物以及卤素类的示踪气体进行。 后一个设定的时间周期，卤二极管检测单元，或“嗅探器”，用于定位泄漏。

质谱仪检测

质谱检测可以通过加压检测部分用氦气或检测腔室，然后测量使用嗅探器，它发送一个空气样本回分光计表面内的氦/空气混合物来完成。 另一种技术创建检测室中的真空，以便将加压系统内的气体通过的任何泄漏被吸入腔室。 质谱仪然后用于采样真空室和任何氦本将被离子化，使得极少量氦容易检测的。

漏磁（MFL）

漏磁检测由不连续性由磁场饱和铁类材料产生正常磁通型态异常。 这种技术可以用于管道和管道检查，箱底检查和其它应用。 在管状的应用中，检查头包含是由驱动和传感器线圈和由电缆连接回电源和信号处理计算机中的位置换能器。 这头被放置在管道或管周围进行检查和驱动线圈通电时，在该部分产生磁场。 当磁头沿部分的长度行进时，由于腐蚀，侵蚀，点蚀等的变化的壁厚，会导致磁通密度的变化可以拾取由传感器和发送回给计算机。 该信号的位置由位置换能器发送的，使得检测出的区域可以被标记用于进一步评估。 这种技术可以不除去绝缘来完成，从而导致检查管子或管的长距离快速，经济的方式。

箱底检查适用同样的原理，但采用一系列磁场发生器（“桥”）和传感器位于通过真空清扫机状机的前侧由侧（见图16）。 桥产生的磁场饱和箱底，和在厚度或材料的损失，由于点蚀或腐蚀的任何降低将导致该字段“泄漏”向上出地板材料，其中它可以被拾起传感器。 上非常基本的机器，每个传感器将被连接到音频和/或视觉显示，让操作者知道有一个指示; 更先进的机器，就可以在视觉显示和记录能力，使得结果可以存储，分析和比较，以先前的结果来监视连续增长。

中子射线检测（NR）

中子照相采用低能量的中子的强烈光束作为穿透介质而不是γ-或X-射线在常规射线照相中使用。 由线性加速器，电子感应加速器和其他来源产生，中子穿透大多数金属材料，使它们透明的，但大多数的有机材料被衰减（包括水，由于它的高的氢含量）其允许组件中看到的那些材料被检查。 当与常规的射线照相用的检测片的两者的结构和内部组件可以查看。

热/红外检测（IR）

热/红外检测，或红外热，被用来测量或映射基于由物体发出的红外辐射的表面温度作为热流经，到或从对象。 大多数红外辐射的长波长比可见光，但可使用的热成像装置被检测到，通常被称为“红外照相机”。 为了获得准确的红外检测，被调查的一部分（多个）应该是在直接视线与相机，即，不应该与面板进行盖关闭，盖将扩散的热量，并可能导致错误的读数。 使用得当，热成像可用于检测腐蚀损坏，脱层，脱胶，空隙，夹杂物以及许多其它有害的条件。

振动分析（VA）

振动分析是指监测特定于片旋转机械和分析该信息来确定该设备的状态的振动签名的过程。 三种类型的传感器是常用的：位移传感器，速度传感器和加速度计。

位移传感器使用涡电流检测垂直和/或水平运动（取决于一个或两个传感器是否被使用）和很适合于检测轴运动和变化的间隙公差。

基本速度传感器使用装有弹簧的磁体移动通过一个线圈，具有连接到被检查部的传感器的外壳。 电线的线圈通过磁场移动时，产生被发送回接收器和记录用于分析的电信号。 新型号振动传感器使用飞行时间的技术和完善的分析软件。 速度传感器通常用于手持传感器。

基本加速度计使用的压电晶体（即声波转换为电脉冲和背面）连接于质量中振动由于到所述传感器壳体相连接的部分的运动。当质量和晶体振动时，产生一个低电压电流通过一个前置放大器和发送给记录装置。加速度计是很有效的，用于检测由高速涡轮叶片，齿轮和滚珠和滚柱轴承产生的高频，在比它们所连接的轴大得多的速度行进。